流態(tài)化單體速凍設(shè)備

真正流態(tài)化，高效，可靠，經(jīng)濟，衛(wèi)生，靈活

工作原理

利用流態(tài)化單體速凍技術(shù)，高速冷氣流從密集排列的錐形孔向上噴出形成四維單體速凍區(qū)。產(chǎn)品在較高的位置進(jìn)入速凍區(qū)，并在“懸浮”狀態(tài)下通過速凍區(qū)，氣流循環(huán)被設(shè)計成自然導(dǎo)向流動，使它們與產(chǎn)品均勻接觸，達(dá)到極限生產(chǎn)周期和卓越單體速凍效果。根據(jù)產(chǎn)品種類和重量差別，循環(huán)氣流強度不斷變化，形成真正流態(tài)化。

通過動態(tài)氣流和驅(qū)動方式創(chuàng)新，產(chǎn)品進(jìn)入并懸浮通過動態(tài)氣流區(qū)，產(chǎn)品速凍后具有上佳的自然外觀。

應(yīng)用范圍

通過真正流態(tài)化和合理凍結(jié)順序，即使非常棘手的產(chǎn)品也可以實現(xiàn)單體速凍。常規(guī)的蔬菜如青豆、切塊或切片根類蔬菜，切塊水果，整個或切丁莓類水果。重量輕的產(chǎn)品如葉菜、草藥、米飯或通心粉等。蛋白質(zhì)類產(chǎn)品，如切粒或切塊的肉丁、雞丁、蝦、貝殼和干酪等，也能完美地進(jìn)行單體速凍，滿足衛(wèi)生、產(chǎn)品得率和經(jīng)濟性方面最苛刻的要求。

真正流態(tài)化

控制的輸送帶行進(jìn)方式, 獨立調(diào)節(jié)的動態(tài)渦流氣流，形成四維速凍氣流場，持續(xù)輕柔地分離產(chǎn)品。實現(xiàn)高效熱交換，達(dá)到理想單體效果。

氣流脈沖

氣流旁通

網(wǎng)帶運動

氣流調(diào)節(jié)

雙速凍區(qū)模式

針對難處理的脆弱產(chǎn)品。在第1個速凍區(qū)，凍結(jié)產(chǎn)品表面，通過傳送帶運動模式控制和氣流動態(tài)調(diào)節(jié)，產(chǎn)品完全分離而不結(jié)塊；在第2個速凍區(qū)，產(chǎn)品進(jìn)行深度凍結(jié)。

多功能單體速凍

高度靈活加工多種類的產(chǎn)品，涵蓋常規(guī)的產(chǎn)品和粘濕的產(chǎn)品，尤其適合易破損的、脆弱的產(chǎn)品。

離心式風(fēng)機，形成高效循環(huán)冷氣流

特別設(shè)計低噪音離心式風(fēng)機位于蒸發(fā)器氣流循環(huán)“下游側(cè)”，使其結(jié)霜極少，循環(huán)氣流不受壓力變化影響，極大限度提高氣流效率，運行周期和可靠性。

空氣除霜裝置，延長連續(xù)生產(chǎn)時間，實現(xiàn)22小時以上連續(xù)生產(chǎn)

速凍設(shè)備處于生產(chǎn)模式時，蒸發(fā)器通常很容易結(jié)霜。空氣除霜裝置通過對蒸發(fā)器進(jìn)行連續(xù)除霜，冷氣流循環(huán)不再被霜阻隔，維持整個生產(chǎn)周期中穩(wěn)定的溫度和氣流。空氣除霜系統(tǒng)顯著提高蒸發(fā)器換熱效率和速凍效率，降低能耗。空氣除霜裝置顯著延長速凍機連續(xù)運行時間。

蒸發(fā)器，高效率換熱

蒸發(fā)器高強度翅片變距錯列設(shè)計，使氣流壓降極低，根據(jù)制冷劑定制設(shè)計，保證高換熱效率。可進(jìn)行熱氣、水和/或空氣除霜。

預(yù)制模塊化保溫底板

全不銹鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制模塊化底板，與庫板拼接處抬高設(shè)計。排水槽位于斜面底板的拐角處，清洗方便，排水徹底，保證設(shè)備高度衛(wèi)生。

模塊化預(yù)組裝

模塊化設(shè)計，高質(zhì)量的預(yù)組裝和現(xiàn)場安裝，設(shè)備基礎(chǔ)熱負(fù)荷小，制冷量利用率高。

卓越衛(wèi)生設(shè)計

不銹鋼表面，容易清洗，便于檢修。

選項配置

循環(huán)交替熱氣融霜，可實現(xiàn)6天以上連續(xù)生產(chǎn)。

蒸汽注入融霜或熱氣/水除霜使停機時間小于兩個小時。

自動進(jìn)料振動器，用于產(chǎn)品均勻進(jìn)料或者脫水處理。

網(wǎng)帶在線沖洗器，去除產(chǎn)品殘渣，提高衛(wèi)生性，延長連續(xù)生產(chǎn)時間。

定制進(jìn)料輸送帶和斜度槽出料，用于脆弱的產(chǎn)品。

全焊接不銹鋼保溫庫體，提升衛(wèi)生性。

定制庫體尺寸, 積霜設(shè)計考慮極限連續(xù)運行時間。

設(shè)備產(chǎn)量

產(chǎn)量：1噸/小時至超過5噸/小時，以1噸/小時遞增。

備注：產(chǎn)量計算基于豌豆，氨-40oC蒸發(fā)溫度，15oC產(chǎn)品進(jìn)料溫度。

以上供參考，詳情請聯(lián)系前卓。